包裝彩盒印刷造成重影的原因有哪些？

時間：2018-08-16 15:22:05 來源：互聯網整理作者：匿名瀏覽次數：

　　包裝彩盒的印刷工程中，如果不注意細節容易造成印刷重影，一般重影分為三種，每種重影造成的原因都有所不同，下面印刷公司為大家介紹造成重影的原因都有哪些？

　　一、重影

　　1.兩滾筒在運轉中發生軸向位移造成的重影。膠印機滾筒的止推軸承是防止滾筒軸向竄動的部件，如果止推軸承磨損或松動，有間隙，在斜齒輪軸向推力的作用下，滾筒發生串動而產生橫向重影，多色機軸向微調機構松動，軸承磨損，會使印刷機在正常工作狀態下印版滾筒與橡皮滾筒產生軸向相對位移，從而造成橫向重影。所以平時在包裝彩盒印刷前注意保養機器，發現有磨損嚴重的軸承及時更換即可避免。

　　2.軸向傳紙誤差造成的重影。一般是由于叨紙牙軸的軸向竄動造成的傳紙不準，產生重影。所以在包裝彩盒印刷前調整滾筒叨叼紙牙軸兩頭緊圈和軸套端面的間隙。

　　3.由荷葉邊的紙張造成的重影，荷葉邊的紙張由于紙邊較長，在第一色印刷壓力作用下向拖梢邊擠壓并逐漸向里靠攏，包裝彩盒印刷經第一色壓印后進入第二色時，原先被第一色擠壓合攏的紙張又釋放開來，這種合攏和釋放量都帶有隨機性，導致前一張殘留在下一機組橡皮布的印跡和當前的印跡不能完全重疊，從而造成重影。這種重影大部分發生在第一色拖梢邊的兩角，中間沒有，所以在包裝彩盒印刷前對紙張進行晾紙處理，使紙張變得較平整再進行印刷。

　　二、縱向重影指淺影出現在網點或線條的軸向前后，其位置固定，重影有輕有重，分局部和整個版面兩種。

　　1.橡皮布在每次轉印后不能完全復位，導致重影。滾筒之間壓力過大或滾筒半徑配置不當，橡皮布在壓印面摩擦力的作用下，位移量大，各次轉印后不能完全復位，產生重影。所以在包裝彩盒印刷前合理調整印版滾筒和橡皮滾筒的包襯數據，使它們符合同步滾壓的要求；在保證油墨轉移的前提下，減輕印刷壓力。

　　2.橡皮布繃得不緊而造成的重影。橡皮布繃得不緊，滾壓過程中位移量大，并且不能依靠繃緊力復位，橡皮布繃得不緊有兩種情況：一是整體繃得不緊，引起面積較大的重影；二是橡皮布裁切歪斜或裝鐵夾板時裝得不好，致使局部繃得不緊而造成局部重影。這種重影多產生于拖梢部分，一般重影只產生于剛開始的幾十張。所以在包裝彩盒印刷時如果橡皮布整體繃不緊，重新繃緊即可；如果局部繃得不緊，要檢查是否橡皮布裁切歪斜或裝得不好，找出原因并加以改正。

　　3.印版沒繃緊或印版裂開導致印版在運轉過程中錯位造成的重影，所以在包裝彩盒印刷前繃緊印版；如果印版已開裂，則需要換版。

　　包裝彩盒印刷重影專指倍徑滾筒膠印機在連續運轉情況下所出現的印跡重影。這種重影有機器本身的原因，也有工藝操作上的原因。機器的原因，主要是雙倍徑滾筒兩副咬牙安裝精度不夠。工藝操作問題，主要是長期使用的牙墊被磨損，精度下降。平時多注意保養機器，使機器處于良好的運行狀態，包裝彩盒印刷重影的情況就會得到控制，包裝彩盒印刷的質量就會提高。

　　三、橫向重影是指淺影出現在網點或線條的軸向左右側，其位置比較固定，重影有輕有重。

　　1.兩滾筒在運轉中發生軸向位移造成的重影。膠印機滾筒的止推軸承是防止滾筒軸向竄動的部件，如果止推軸承磨損或松動，有間隙，在斜齒輪軸向推力的作用下，滾筒發生串動而產生橫向重影，多色機軸向微調機構松動，軸承磨損，會使印刷機在正常工作狀態下印版滾筒與橡皮滾筒產生軸向相對位移，從而造成橫向重影。所以平時在包裝彩盒印刷后注意保養機器，發現有磨損嚴重的軸承及時更換即可避免。

　　3.由荷葉邊的紙張造成的重影，荷葉邊的紙張由于紙邊較長，在第一色印刷壓力作用下向拖梢邊擠壓并逐漸向里靠攏，經第一色壓印后進入第二色時，原先被第一色擠壓合攏的紙張又釋放開來，這種合攏和釋放量都帶有隨機性，導致前一張殘留在下一機組橡皮布的印跡和當前的印跡不能完全重疊，從而造成重影。這種重影大部分發生在第一色拖梢邊的兩角，中間沒有，所以在包裝彩盒印刷前對紙張進行晾紙處理，使紙張變得較平整再進行印刷。

　　以上是印刷公司為大家介紹的關于印刷包裝彩盒會造成重影的原因，希望小編的總結對大家有所幫助，想要了解更多關于印刷方面的知識，歡迎大家關注本站的更新。

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包裝彩盒印刷造成重影的原因有哪些？

一、重影

二、縱向重影指淺影出現在網點或線條的軸向前后，其位置固定，重影有輕有重，分局部和整個版面兩種。

三、橫向重影是指淺影出現在網點或線條的軸向左右側，其位置比較固定，重影有輕有重。

包裝彩盒印刷造成重影的原因有哪些？

　　一、重影

　　二、縱向重影指淺影出現在網點或線條的軸向前后，其位置固定，重影有輕有重，分局部和整個版面兩種。

　　三、橫向重影是指淺影出現在網點或線條的軸向左右側，其位置比較固定，重影有輕有重。