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膠印是印刷中較為常見的一種印刷方式，然而往往在印刷過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)圖像網(wǎng)點(diǎn)發(fā)花、糊版的現(xiàn)象。下面就由北京印刷公司的客服人員給大家說下這種故障的原因和如何解決吧。
一、花版
花版是指在印刷過程中印版上圖文網(wǎng)點(diǎn)逐漸縮小，實(shí)地部位出現(xiàn)花白的現(xiàn)象，影響因素有潤(rùn)版液、油墨、紙張與機(jī)器摩擦等方面。
1.潤(rùn)版液酸性強(qiáng)或版面水分太大
這是產(chǎn)生花版的重要原因，膠印中需要時(shí)常注意。
處理措施：印刷時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查潤(rùn)版液的pH值。現(xiàn)在較先進(jìn)的印刷機(jī)都有潤(rùn)版液pH值自動(dòng)控制裝置，因此，由pH值不當(dāng)引起的故障相對(duì)較少，而需注意的是要掌握好版面的用水量。此外，不同墨性的油墨需要不同的酸性潤(rùn)版液與之適應(yīng)，使用時(shí)應(yīng)注意調(diào)整。
2.著水輥與版面間壓力太大
印刷過程中，使用酸性潤(rùn)版液清洗版面的同時(shí)對(duì)印版表面的圖文部分也有一定的腐蝕作用，而且著水輥的壓力過大會(huì)加劇對(duì)圖文基礎(chǔ)的摩擦，在這種情況下，圖文基礎(chǔ)逐漸縮小而產(chǎn)生花版。
處理措施：重新調(diào)整著水輥與印刷版面間的壓力。
3.供墨效果不好
當(dāng)著墨輥與印刷版面間的壓力過小時(shí)，版面圖文部分無法得到充足的墨量，從而使版面圖文基礎(chǔ)逐漸被破壞造成花版。
有時(shí)印刷操作人員僅僅考慮到了印刷品的色相，未能保證提供印刷工藝要求的墨層厚度，導(dǎo)致圖文基礎(chǔ)得不到有效的墨層保護(hù)引起花版。
處理措施：對(duì)于前者，應(yīng)重新調(diào)整著墨輥與印刷版面間的壓力；對(duì)于后者，可在油墨中加入適量的沖淡劑，同時(shí)增加墨路的供墨量。
二、糊 版
糊版是印刷狀況很差時(shí)出現(xiàn)的故障現(xiàn)象。
1.油墨過稀
膠印油墨具有適當(dāng)?shù)酿ざ群土鲃?dòng)性。適當(dāng)?shù)酿ざ扔欣谟≯E墨層在轉(zhuǎn)印時(shí)中間斷裂。
適當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)性利于油墨的正常傳輸，印刷時(shí)操作人員常在油墨內(nèi)加入稀調(diào)墨油或去黏劑以減少掉粉和掉毛現(xiàn)象的產(chǎn)生，但如果這些添加劑用量過多，會(huì)使油墨黏度過低、流動(dòng)性過大。油墨在印版的圖文部位經(jīng)過擠壓作用后，會(huì)向外鋪展，從而破壞網(wǎng)點(diǎn)周圍的親水層并造成糊版。
處理措施：加入添加劑后出現(xiàn)糊版現(xiàn)象，有可能是墨性變差，不能通過加大版面水分來解決。深色油墨需要更換新墨或加入部分新墨，并可添加潤(rùn)版液中的阿拉伯樹膠液；淡色油墨可以適當(dāng)加入濃調(diào)墨油，擦糊版的版面時(shí)，深色部分可蘸藥水和膠液用力擦，淡色部分可先蘸膠液再蘸少量藥水輕擦即可。
2.油墨中加入燥油過多
在印刷作業(yè)中，有時(shí)為了加快干燥速度而在油墨里加入燥油，若燥油過多則會(huì)使油墨變粗或者出現(xiàn)嚴(yán)重乳化。油墨干燥過快會(huì)在印版上堆積，在印刷壓力作用下，堆積區(qū)域逐漸擴(kuò)大而產(chǎn)生糊版。
此外，嚴(yán)重乳化的油墨也可能使油墨從印版的圖文部位進(jìn)入網(wǎng)點(diǎn)間的空白部位而出現(xiàn)糊版。
處理措施：清洗掉墨輥上的舊油墨后重新?lián)Q墨，在使用加入燥油的油墨印刷時(shí)，要盡可能縮短停機(jī)時(shí)間，如果停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，則應(yīng)該將墨輥上的油墨清洗掉。
以上內(nèi)容就是由北京印刷廠的客服人員為介紹在印刷過程中出現(xiàn)糊版和花版的原因和解決辦法，希望對(duì)大家有所幫助。了解更多相關(guān)知識(shí)，大家可以關(guān)注我們的網(wǎng)站。
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