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1、改進酸性潤版液。
以銘酸、磷酸為主,酸性越強,對油墨連接料和顏料的分解力,腐蝕了越大,致使印跡膜面粗糙,降低了光澤。
2、降低油墨乳化度。
膠印中的油墨乳化過度大都是操作中水大墨多造成的,印跡看上去墨層很厚,但油墨分子成水包油的狀態,干燥后光澤性非常差,而且還會產生一系列其它故障。水大墨多是膠印中比較犯忌的做法。
3、油墨中適當的加輔助劑。
在油墨中適當的加輔助劑,可以調節油墨的印刷適性,以便順利印刷,絕大部分輔助劑對于成品光澤都會帶來不利影響,例如防粘劑,防粘劑主要原料為六谷粉,加入油墨后,印跡膜層表面由于玉米粉的析出而變的粗糙,成品光澤性就差。
4.正確使用燥油。
在工藝操作中,正確地使用燥油,對于成品形成光澤非常有利。這是因為紙張吸收連結料需要一定的時間,在此過程中,盡快使連結料凝聚,直至結膜干燥,是成品光澤好的關鍵。
5. 注意噴粉。
噴粉同油墨一樣,也會產生凝聚,特別是密封不好的袋裝或桶裝,噴粉受潮后,凝聚成較大的顆粒,噴到濕墨印跡上,使墨層表面結膜粗糙,降低了原有的光澤,因此噴粉要注意防潮。
6、正確調節機器。
印跡墨層厚度是否達到標準,對于光澤也有影響。例如壓力調節不良,網點擴大率高,墨層厚度達不到標準,成品光澤就稍差。