印刷出現花版和糊版的原因和解決辦法

時間：2019-07-01 15:26:21 來源：互聯網整理作者：匿名瀏覽次數：

　　膠印是印刷中較為常見的一種印刷方式，然而往往在印刷過程中，經常會出現圖像網點發花、糊版的現象。下面就由北京印刷公司的客服人員給大家說下這種故障的原因和如何解決吧。

　　一、花版

　　花版是指在印刷過程中印版上圖文網點逐漸縮小，實地部位出現花白的現象，影響因素有潤版液、油墨、紙張與機器摩擦等方面。

　　1.潤版液酸性強或版面水分太大

　　這是產生花版的重要原因，膠印中需要時常注意。

　　處理措施：印刷時應經常檢查潤版液的pH值。現在較先進的印刷機都有潤版液pH值自動控制裝置，因此，由pH值不當引起的故障相對較少，而需注意的是要掌握好版面的用水量。此外，不同墨性的油墨需要不同的酸性潤版液與之適應，使用時應注意調整。

　　2.著水輥與版面間壓力太大

　　印刷過程中，使用酸性潤版液清洗版面的同時對印版表面的圖文部分也有一定的腐蝕作用，而且著水輥的壓力過大會加劇對圖文基礎的摩擦，在這種情況下，圖文基礎逐漸縮小而產生花版。

　　處理措施：重新調整著水輥與印刷版面間的壓力。

　　3.供墨效果不好

　　當著墨輥與印刷版面間的壓力過小時，版面圖文部分無法得到充足的墨量，從而使版面圖文基礎逐漸被破壞造成花版。

　　有時印刷操作人員僅僅考慮到了印刷品的色相，未能保證提供印刷工藝要求的墨層厚度，導致圖文基礎得不到有效的墨層保護引起花版。

　　處理措施：對于前者，應重新調整著墨輥與印刷版面間的壓力；對于后者，可在油墨中加入適量的沖淡劑，同時增加墨路的供墨量。

　　二、糊版

　　糊版是印刷狀況很差時出現的故障現象。

　　1.油墨過稀

　　膠印油墨具有適當的黏度和流動性。適當的黏度有利于印跡墨層在轉印時中間斷裂。

　　適當的流動性利于油墨的正常傳輸，印刷時操作人員常在油墨內加入稀調墨油或去黏劑以減少掉粉和掉毛現象的產生，但如果這些添加劑用量過多，會使油墨黏度過低、流動性過大。油墨在印版的圖文部位經過擠壓作用后，會向外鋪展，從而破壞網點周圍的親水層并造成糊版。

　　處理措施：加入添加劑后出現糊版現象，有可能是墨性變差，不能通過加大版面水分來解決。深色油墨需要更換新墨或加入部分新墨，并可添加潤版液中的阿拉伯樹膠液；淡色油墨可以適當加入濃調墨油，擦糊版的版面時，深色部分可蘸藥水和膠液用力擦，淡色部分可先蘸膠液再蘸少量藥水輕擦即可。

　　2.油墨中加入燥油過多

　　在印刷作業中，有時為了加快干燥速度而在油墨里加入燥油，若燥油過多則會使油墨變粗或者出現嚴重乳化。油墨干燥過快會在印版上堆積，在印刷壓力作用下，堆積區域逐漸擴大而產生糊版。

　　此外，嚴重乳化的油墨也可能使油墨從印版的圖文部位進入網點間的空白部位而出現糊版。

　　處理措施：清洗掉墨輥上的舊油墨后重新換墨，在使用加入燥油的油墨印刷時，要盡可能縮短停機時間，如果停機時間較長，則應該將墨輥上的油墨清洗掉。

　　以上內容就是由北京印刷廠的客服人員為介紹在印刷過程中出現糊版和花版的原因和解決辦法，希望對大家有所幫助。了解更多相關知識，大家可以關注我們的網站。

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